成形型はプラスチック製品を生産する道具であり、プラスチック製品の完全な構造と正確な寸法を與える道具でもある。射出成形型は、型と定型の2部分から構成されており、金型射出成形は、いくつかの形狀の複雑な部品を生産した時に用いられる加工方法である。射出成形機を通じてプラスチック原料を差し込む射出成形金型型腔を経て、冷卻固化得成形の成型部品。
通常の狀況では、こうした射出成型方法で得たプラスチック製品の表面が比較的に良いの艶とliang麗の色が、実際の射出成形生産過程の中で多くの射出成形金型工場の生産の制品色と、光沢感にも存在の比較的大きな欠陥は、プラスチックの原料、著色剤と金型の表面の平滑度これら硬性要素ほかに、どれらの原因になる場面は？今日は謎と対応方法を皆さんに解く。
（1）、金型はなめらかで、型表面にはさびなど、型排気不良。
（2）、金型の注入システムに欠陥があり、冷材を増大させるべきである。
（3）、溫度溫と型溫は低いが、必要な時にゲート部分に加熱することができる。
（4）、加工圧力が低く、スピードが遅い、注射時間が足りない、バック?バックが不足し、目の前が暗い。
（ご）、プラスチックを十分に塑化が、材料の熱分解防止、安定、冷卻を十分に、特に壁の。
（ろく）防止、冷材に部品、必要な時に切り替えるビンディング式スプリングをノズル溫度。
（7）、使用された再生料が多く、プラスチックや著色料の質が悪く、水蒸気やその他の不純物を混ぜて使用する潤滑剤の質が悪い。
（8）、ロック力は十分です。
可視制造出1件の品質のプラスチック製品、たくさん必要の技量、だけではなく良好なプラスチック原材料、さらには精密な加工設備と高品質高精密の射出成形金型、配は経験豊富な操作技術労働者に加え、全體の生産過程で十分な忍耐と細心が完成。
